ବ୍ୟବହାର ପରେ ଅଣ-ଚୌମ୍ବକୀୟ ଡ୍ରିଲ୍ କଲାରଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ବଜାୟ ରଖିବେ

ପାଇଁଚୁମ୍ବକୀୟ ନୁହେଁ ଡ୍ରିଲ୍ କଲାରଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଡ୍ରିଲିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ (NMDCs), ବ୍ୟବହାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କିମ୍ବା ଗଠନଗତ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଡାଉନହୋଲ୍ ମାପ ସଠିକତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ। ନିମ୍ନରେ ବିସ୍ତୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ସତର୍କତା ଦିଆଯାଇଛି:

1. ବ୍ୟବହାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଫା କରିବା

• ପଙ୍କ ଏବଂ ଜମା ଅପସାରଣ:
  • ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ, କଟିଙ୍ଗ, ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ କଲରର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ତୁରନ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଣି କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫା ଉପକରଣରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ସ୍କେଲିଂକୁ ରୋକିବ।
  • ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିରପେକ୍ଷ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ (ଏସିଡିକ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରବଳ କ୍ଷାରୀୟ ଦ୍ରବକକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ଶୁଖାଇବା:
  • ସଫା କରିବା ପରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଷ୍କତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଶୁଖିଲା କପଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ସ୍ଥାନରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆର୍ଦ୍ରତା ଧରିବାରୁ କଳଙ୍କି ଲାଗି ନଥାଏ।

୨. ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ

• ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ:
  • କଲର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଡେଣ୍ଟ୍, ଫାଟ କିମ୍ବା ବିକୃତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଚାପ ଘନତା କ୍ଷେତ୍ର (ଯଥା, ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷେତ୍ର) ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
  • ମାଇକ୍ରୋ-ଫ୍ରାକ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାଏଂ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଅଣ-ଚୁମ୍ବକୀୟ-ସୁସଙ୍ଗତ ପଦ୍ଧତି (ଯଥା, ରଙ୍ଗ ପ୍ରବେଶ ପରୀକ୍ଷଣ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ସୂତା ନିରୀକ୍ଷଣ:
  • ଘଷିବା, ବିକୃତି କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସୂତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସୂତା ଗଜ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
  • ସୂତା ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଗ୍ରୀସ୍ ଲଗାନ୍ତୁ।
• ଚୁମ୍ବକୀୟ ପାରଗମ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷା:
  • କଲର ସାରା ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ତୀବ୍ରତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୌସ୍ ମିଟର (ଟେସଲା ମିଟର) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପାରଗମ୍ୟତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ (ସାଧାରଣତଃ ≤1.05 μ)।
  • ଯଦି ସ୍ଥାନୀୟ ଚୁମ୍ବକୀକରଣ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ (ଚାପ କିମ୍ବା ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ଯୋଗୁଁ), ଡିମ୍ୟାଗ୍ନେଟାଇଜେସନ୍ କରନ୍ତୁ (ଯଥା, ଆନିଲିଂ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଗାସିଂ)।

3. ଡିମ୍ୟାଗ୍ନେଟାଇଜେସନ୍ (ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ)

• ଆନିଲିଂ:
  • ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀକରଣକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ-ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ଚୁଲିରେ ସାମଗ୍ରୀର ଆନିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା (ଯଥା, ମୋନେଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ 600-800°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ।
  • ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଅନ୍ତଃକଣିକା କ୍ଷୋଭ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅବନତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
• ସ୍ଥାନୀୟକୃତ ଡେଗାସିଂ:
  • ଚୁମ୍ବକୀୟ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଟାର୍ଗେଟ କରିବା ଏବଂ ଅଣ-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଡିଗାସିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୪. କ୍ଷୟ ନିବାରଣ ଏବଂ ତୈଳାସ

• କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ:
  • କ୍ଷରଣ ବ୍ୟାପିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟଚ୍-ଅପ୍ ପେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଇପକ୍ସି ଆବରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ପୃଷ୍ଠର ସାମାନ୍ୟ କ୍ଷତି ମରାମତି କରନ୍ତୁ।
• ସୂତା ସୁରକ୍ଷା:
  • ଘଷିବା ଏବଂ କଳଙ୍କି ରୋକିବା ପାଇଁ ସୂତାରେ ଅଣ-ଧାତୁଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରେଣ୍ଟ (ଯଥା, ମଲିବଡେନମ୍ ଡାଇସଲଫାଇଡ୍-ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ୍) ଲଗାନ୍ତୁ।
  • ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ପରିବହନ ସମୟରେ ସୂତା ସୁରକ୍ଷାକାରୀ (ଯଥା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ୟାପ୍) ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

5. ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପରିଚାଳନା

• ପରିବେଶଗତ ଆବଶ୍ୟକତା:
  • 60% ରୁ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଶୁଷ୍କ, ବାୟୁଚଳନଶୀଳ ଘର ଭିତରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
  • ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଉତ୍ସ (ଯଥା, ମୋଟର, ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର) ଠାରୁ ଦୂରରେ ରୁହନ୍ତୁ।
• ସ୍ଥିତି ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ:
  • ବଙ୍କା ନ ହେବା ପାଇଁ ସମର୍ପିତ ର୍ୟାକ୍ ଉପରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ରଖନ୍ତୁ; କେବେବି ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଗଦା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ଗଦା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
  • କଳଙ୍କି କିମ୍ବା ବିକୃତି ପାଇଁ ପ୍ରତି ମାସରେ ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୬. ପରିବହନ ସୁରକ୍ଷା

• ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କୁଶନିଂ:
  • ପରିବହନ ସମୟରେ ପ୍ରଭାବକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ କିମ୍ବା କାଠ ବ୍ଲକ ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୁରକ୍ଷା:
  • ଚୁମ୍ବକୀୟ ଉତ୍ସ ନିକଟରେ ପରିବହନ କଲେ, ଚୁମ୍ବକ-ବିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଢାଲ କଲାର।

୭. ସାମୟିକ ବୃତ୍ତିଗତ ପରୀକ୍ଷଣ

• ନିୟମିତ ପରୀକ୍ଷଣ:
  • ଦ୍ଵିବାର୍ଷିକ/ବାର୍ଷିକ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଲ୍ୟାବ ପରୀକ୍ଷା ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
    • ପାରଗମ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷଣ (ASTM A342 ଅନୁଯାୟୀ)।
    • ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷା (UT) କିମ୍ବା ରେଡିଓଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷା (RT)।
    • ଚୁମ୍ବକୀୟ ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ (ଯଥା, ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମେଟ୍ରି)।
• ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍:
  • ଜୀବନଚକ୍ର ଟ୍ରାକିଂ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟର ରେକର୍ଡ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।

୮. ଅପରେଟର ତାଲିମ

• ଟ୍ରେନ କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ:
  • ଇସ୍ପାତ ଉପକରଣର ପ୍ରଭାବକୁ ନିଷେଧ କରିବାଏନଏମଡିସିs.
  • ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ନିକଟରେ କାର୍ଯ୍ୟ/ସଂରକ୍ଷଣକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦେବା।
  • ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ସୂତାକୁ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା।

ପ୍ରମୁଖ ସତର୍କତା

• ୱେଲ୍ଡିଂ ଏଡାନ୍ତୁ: NMDC ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ; ମରାମତି ପ୍ରମାଣିତ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
• ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି କଲର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ (ଯଥା, ମୋନେଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଆମୋନିଆ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ; ଆମୋନିଆ ଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ଏଡାନ୍ତୁ)।

ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିଥାଏଏନଏମଡିସିବିଫଳତା ହାର, ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ଚୁମ୍ବକୀୟ କଲାରଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଫେରସ୍ତ କରନ୍ତୁ।

ପୁନଃଶ୍ଚ:

ଲ୍ୟାଣ୍ଡ୍ରିଲ୍NMDCରେ P530, P550, P650 ଏବଂ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସ୍ଲିକ୍ ଏବଂ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କଲରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ପ୍ରଦାନ କରେ। ବିବରଣୀ ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।